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可转位刀具与整体式刀具的比较

时间:2015-07-17 07:54:11来源:本站人气:571

      汽车制造切削加工系统中大量使用了可转位刀具,赌球网-线上赌球-网上赌球:特别是机夹可转位刀片。可转位刀片是压制有断屑槽形、装夹孔和具有合理的几何参数及数个切削刃的刀片,通过夹紧元件、刀垫,以机械夹固方法,将其夹紧在刀体上。当刀片的一个切削刃用钝以后,只要把夹紧元件松开,将刀片转一个角度,换用另一个新切削刃,不用更换刀体,只要重新夹紧就可继续使用。

     采用可转位刀片的刀具与焊接式刀具或整体式刀具相比有以下特点:

     1)刀片是独立的功能元件,其切削性能可以通过专门的研究得以提高,制造质量也可由专业厂家的控制得到保证。

     2)机械夹固式避免了焊接带来的影响和限制,便于根据加工对象选择合适的材料,以形成最佳的刀具子系统。

     3)最重要的是切削刃在切削加工系统中的空间位置相对刀体固定不变,节省了换刀、对刀等所需的辅助时间,提高了设备开动率。

     这对于进行大批量流水化生产的汽车制造切削加工系统特别有利。而且由于汽车制造切削加工中采用了大量的组合刀具,其刀体变得很复杂,制造难度大,价格昂贵,采用可转位刀片的刀具的刀体可重复使用,显著节约了刀体材料和制造费用。另外,可转位刀片还有其他方面优点,如库存占用空间小和占用资金量低,使用中柔性化程度高,使用方便,在尺寸规格上有更多的选择余地。使用可转位刀片,也有利于扩大陶瓷等材料在刀具上的使用。

     可转位刀片在某些成形复杂刀具上的应用,还可解决整体式刀具局部磨损后就不得不整体更换刀具、造成刀具消耗过大的问题,如将可转位刀片应用于拉刀、齿轮滚刀等复杂刀具时,可在某些刀片磨损严重时,局部更换这些磨损严重的刀片。当然,这要求这些刀具有足够的空间可以安装可转位刀片。

     目前的发展趋势是可转位刀具的使用在不断增加,如可更换硬质合金刀头的钻头和立铣刀,采用模块式的方法,将模块化的刀头通过螺纹旋接等方法连接到硬质合金或钢制刀体上,每次刀具更换不需更换整把刀具,仅需更换刀头就行,既节省了换刀、对刀时间,又降低了刀具费用。

     但是,从切削加工系统的角度考虑,整体式硬质合金刀具仍有其重要的优点:高刚性、低振动。而可转位刀片刀具使用也有其适用条件,可转位刀片的装夹需要一定的机构和相应的空间,如果所使用的刀具直径比较小就无法使用可转位刀片刀具,不过可转位刀具是小切深加工的首选方法。

     在整体式硬质合金刀具还是可转位刀具的选用上,需要从切削加工系统的整体进行综合考虑,如钻削加工时,被加工孔的加工要求,对于选用可转位钻头还是整体式硬质合金钻头有着重要的影响。在很多情况下,仍然需要选用整体硬质合金钻头。整体硬质合金钻头仍然具有加工表面更光洁、尺寸精度更高的优势。由于整体硬质合金刀具的刚性优于可转位刀具,钻孔时振动更小,易于达到更好的表面粗糙度要求。在对所加工孔的尺寸没有严格要求的情况下,采用可转位钻头能降低每孔的加工成本。

     所加工孑孔的深/直径比也是一个重要的考虑因素,通常整体硬质合金钻头能钻削深/径比更大的孔。
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