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硬质合金可转位钻头

时间:2015-08-04 16:24:24来源:本站人气:596

      以前对于深度小于3倍直径的孔多用高速钢钻头进行加工。目前,由于硬质台金可转位刀片的发展,用硬质合金可转位钻头加工浅孔已获得了一定的应用。

      (1)硬质合金可转位钻头的优点与缺点

      硬质合金可转位钻头的切削速度高,Vc=300m/min,传动功率大,只能在刚性高和无振动的机床上采用,因此不能搬用传统高速钢钻头的钻孔经验。可转位钻头的主要优点是:

      ①切肖4速度提高9倍多,工时短,效率高。

      ②可转位刀片的刀刃形状、长度保持不变,更换迅速,具有较高的耐用度。

      ③轴向切削力小,通过切削速度与进给量的最佳配合可以改善切屑的形状。

      缺点是钻孔时有摆动,钻孔直径与理论直径有偏差,且径向力大,钻孔深度受到限制。

      为了充分利用可转位钻头的优点,减少或消除其缺点,除对钻削时不均衡的切削分力进行平衡外,还须对这种刀具使用加工时的切削过程及加工各种金属材料时的切削性能作系统的研究。特别是在钻削钢件、铸铁及钛合金时要掌握好刀刃形状、刀具几何参数、切削条件、尺寸精度和加工表面粗糙度之间的相互关系。

      (2)硬质合金可转位钻头的结构

      硬质合金可转位钻头由尾部和前}有直槽或螺旋槽的刀体所组成。刀体头部装有可转位刀片,尾柄则采用莫氏锥柄、ISO锥柄或圆柱柄三种。可转位刀片直接固定或通过刀座固定在钻头的凹槽中。带孔刀片用一夹紧螺钉夹固。被夹固的刀片数与刀具的直径有关。刀具直径为18~50mm时,通常采用两块可转位刀片,此时钻头的内刀刃切削孔的中心部分,另一与内刀刃搭接的外刀刃则切削中心部分以外直到孔壁的部分。当钻孔直径大于50mm时,常用多块可转位刀片在整个钻削直径上搭接安装。

      硬质合金可转位钻头上的刀刃都是布置在一条线上的,这时内、外刀刃上的切削力在刀具横截面上的投影大小相等、方向相反。其容屑槽为螺旋槽时,钻杆的稳定性好。

      由于将刀片进行了一定的排列,横刃就不存在了。这相当于使高速钢钻头横刃处的切削条件大大改变,不再出现挤压或刮削。这种钻头还具有冷却润滑液孔道。冷却润滑液通过一个冷却润滑液环从径向引入刀体内,或通过钻头接杆从轴向引入钻头,再经过刀体中心到达端面,或者经容屑槽的冷却润滑液孔道把冷却液输送到切削部位,以起到冷却刀具和承担带走切屑的任务。目前工具厂已可以提供直径从16.5~120mm的硬质合金可转位浅孔钻头。直径再小时就要受到可转位刀片尺寸及刀片装夹的限制。

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